當(dāng)前，福建以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，提速新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不斷以新質(zhì)生產(chǎn)力開辟新領(lǐng)域新賽道，為全省經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供持久動能。

心無旁騖做實業(yè)

走進(jìn)福建省福州市連江縣的申遠(yuǎn)新材料一體化產(chǎn)業(yè)園，鋼塔高聳、管廊密布，園區(qū)里卻鮮見工人身影。“我們通過自主研發(fā)的信息化控制系統(tǒng)和實時監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程自動化管理?！焙闵昕毓杉瘓F(tuán)有限公司申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園管理公司總經(jīng)理陳曦說。

1984年，恒申集團(tuán)從“做一根尼龍繩”起步，現(xiàn)已成為集化工、化纖及新材料為一體的先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，進(jìn)入2023中國企業(yè)500強(qiáng)。

“我們一心一意搞實業(yè)，努力打造百年企業(yè)?！标愱卣f，依托一體化產(chǎn)業(yè)園公共配套資源，恒申持續(xù)做強(qiáng)半導(dǎo)體原材料、鋰電池新能源原材料、高端工程塑料、紡織服裝新材料等產(chǎn)業(yè)鏈項目，不斷提升競爭力。

“福建省制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重超過34%，排名全國前列，形成了4個萬億級產(chǎn)業(yè)，實體經(jīng)濟(jì)在省內(nèi)發(fā)揮了‘挑大梁’作用。”福建省工業(yè)和信息化廳總工程師施惠財介紹說。

2023年以來，福建省健全完善省級工業(yè)穩(wěn)增長協(xié)調(diào)工作機(jī)制，集中資源要素支持工業(yè)發(fā)展，先后出臺了“促進(jìn)當(dāng)前全省工業(yè)穩(wěn)定增長3條”“合力抓工業(yè)全力穩(wěn)增長10條”等政策措施，鼓勵企業(yè)增產(chǎn)增效。同時，支持企業(yè)開展上下游產(chǎn)能對接、產(chǎn)品互采、協(xié)作配套。截至目前，全省工業(yè)企業(yè)供需對接平臺已入駐企業(yè)超2.4萬家，促成線上線下對接500多單，達(dá)成意向金額約190億元。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新意多

為提升制造業(yè)競爭力，福建分行業(yè)制定了紡織鞋服、建材、食品、冶金等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級實施路徑，推廣生產(chǎn)管控、精益排產(chǎn)、智能物流等應(yīng)用場景實踐，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機(jī)。

安踏集團(tuán)于2020年開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型，如今已實現(xiàn)全品類、全流程的貫通式生產(chǎn)方式。在安踏同安智能工廠，服裝剪裁、制作、吊掛、分揀、整箱等流程全面實現(xiàn)智能化，一件衣服的制造周期縮短至3個小時。

數(shù)字化、智能化也在推動企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變管理和組織方式?！霸谧詣油斜P立體倉庫里，貨品借助自動化托盤進(jìn)行搬運、存儲，通過標(biāo)簽感應(yīng)設(shè)備實現(xiàn)秒級自動清點?！睋?jù)安踏集團(tuán)執(zhí)行董事兼首席財務(wù)官畢明偉介紹，倉庫還與第三方平臺合作，可自動分揀、發(fā)貨，打通了“工廠—倉庫—運輸—門店”的全鏈路物流信息。

位于晉江的華宇織造智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，幾百臺經(jīng)編設(shè)備飛快運轉(zhuǎn)，雪白紗線轉(zhuǎn)眼間變成布匹運出。經(jīng)編設(shè)備上方十多個攝像頭，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程。

通過智能找布系統(tǒng)，客戶在3萬多種面料款式中一秒就能找到需要的產(chǎn)品……華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻表示，自數(shù)字化生產(chǎn)實施以來，華宇產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，設(shè)備能耗降低了23%。

數(shù)智賦能，不僅實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、運輸后端的飛躍，也帶動產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)前端的變革。

在莆田市雙馳實業(yè)股份有限公司，“識足鳥”測量儀可在15秒內(nèi)獲取54項足部數(shù)據(jù)，生成適合消費者的鞋型，在線選擇顏色、圖案后，鞋子能在2小時內(nèi)極速“智造”。公司董事長陳文彪介紹說，個性化定制的生產(chǎn)模式，使產(chǎn)品品牌服務(wù)附加值提升40%，而企業(yè)人力、物力成本則分別降低70%、20%。

錨定智能制造，福建已培育5個國家級、34個省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和301個省級數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化企業(yè)占比居全國前列。

新興產(chǎn)業(yè)熱潮涌

“L3級別的智能汽車，至少要安裝20根天線?！备ＲＡЧこ萄芯吭涸洪L鄭明生說，5G天線玻璃可“隱藏”天線，同時可靠性、穩(wěn)定性增強(qiáng)，信息傳遞速度最快能達(dá)到800兆/秒。

多年來，福耀集團(tuán)每年在創(chuàng)新方面的研發(fā)投入超過營收的4%，形成了覆蓋汽車玻璃全產(chǎn)業(yè)鏈的自主創(chuàng)新能力。目前，福耀已實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)100%自主可控，先后主持或參與編制46項國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，成功解決了13項技術(shù)難題。

聚焦新一代信息技術(shù)、新材料、新能源、生物醫(yī)藥等七大重點領(lǐng)域，福建還前瞻布局了量子信息、6G、基因與生物技術(shù)等未來產(chǎn)業(yè)。目前，全省已有規(guī)上工業(yè)戰(zhàn)略性新興企業(yè)3628家，建成4個國家級和17個省級戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，國家高新技術(shù)企業(yè)超過1.2萬家。

依托寧德時代，寧德先后引進(jìn)了80多家上下游企業(yè)，覆蓋正極、負(fù)極、隔膜、電解液以及電池回收等產(chǎn)業(yè)鏈，打通研發(fā)、制造、服務(wù)等環(huán)節(jié)，使龍頭企業(yè)80%的采購可就近實現(xiàn)，打造出了全球知名的鋰電新能源產(chǎn)業(yè)。

圖為寧德思客琦智能裝備有限公司工作人員正在安裝調(diào)試機(jī)器人自動化設(shè)備。資料照片

為將創(chuàng)新鏈建在產(chǎn)業(yè)鏈上，福建強(qiáng)化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，促進(jìn)各類創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，全面激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力。去年福建批復(fù)新建9家省級工程研究中心，省級以上工程研究中心（工程實驗室）已達(dá)136家；推動7家企業(yè)新納入國家級企業(yè)技術(shù)中心序列，全省已初步形成梯次布局、高質(zhì)量發(fā)展的區(qū)域創(chuàng)新平臺體系。

“我們在能源材料、化學(xué)工程、能源器件、光電信息等領(lǐng)域培育建設(shè)7家省創(chuàng)新實驗室，形成體系化布局?！备＝ㄊ“l(fā)展改革委副主任張文洋說。（記者 董建國）